این نوع روغن به گروه بزرگی از محصولات گفته میشود که همگی خاصیت روانکاری داشته ولی هر کدام به تنهایی خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت برای عملکردهای متفاوت می باشد.
از انواع روغن صنعتی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- گازها (اکثر اوقات کربن دی اکسید و هوا می باشند ، اینگونه به نظر می رسد که نیتروژن یکی از روانکار های گازی ویژه در زمان های آینده به حساب بیاید)
- انواع مایعات (روغن های حیوانی و گیاهی ، روغن های معدنی ، روغن های سنتزی ، مشتقات اسیدهای چرب روغن بلند ، سیالات پایه آبید و دیگر)، انواع گریس (گریس های صابونی کمپلکس ، گریس های صابونی ساده، گریس های رنگ دانه ای، ماده های معدنی، پلیمر ها و دیگر مواد )
- روانکارهای جامد درباره مورد آخر نیز می توان گفت که شامل ترکیب های آلی (از جمله بورون نيتريد، دي سولفيد موليبدنيوم، تنگستن دي سولفيد و موارد بی شماری از ترکیبات شیمیایی و مواد دیگر) ، مواد معدنی جامد و ترکیبات (مانند پلي تترا فلورواتيلن و phthalocyanine ، مواد نرم و پوشش دهنده های تبدیل شیمیایی می باشد.
کاربرد:
از این مواد در موارد بسیار زیادی استفاده میشود که در زیر به تعدادی از این موارد اشاره می کنیم.
- محافظت قطعات
- برشکاری
- تراشکاری
- عملیات حرارتی
- انتقال حرارت
- انتقال نیرو
ترکیبات
تمامی روغن های صنعتی از دو ماده اصلی تشکیل شده است.
- روغن پایه: ماده ای است که از پالایش نفت خام به دست می آید.
- مواد افزودنی: این دست از مواد به روغن پایه افزوده میشود و این عملیات باعث میگردد خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر برای استفاده در صنایع متفاوت بدست آید.
مراحل تولید
مراحل ساخت روغن صنعتی در زیر آمده است:
- در مرحله اول تقطیر نفت خام که شامل تقطیر در جو و تقطیر در خلا انجام میگیرد تا ماده ای با دمای اشتعال و گرانروی معین به دست آید.
- در مرحله دوم حلال پروپان به ماده ایجادشده در مرحله اول تزریق می شود و باعث می شود که مانده تقطیر میشود.
- در مرحله سوم جداسازی پارافین های سنگین جامد از طریق روش های فیلتراسیون و انحلال است.
- در مرحله پنجم مواد مورد نیاز به روغن پایه اضافه میشود.
انواع
- روغن هیدرولیک
- روغن کمپرسور هوا
- روغن زنجیر
- روغن انتقال حرارت (روغن داغ)
- روغن ضد زنگ و ضد خوردگی
- روغن دنده
- روغن برش
- روغن بنزینی
- روغن توربینی
- روغن دیزلی
- روغن دریایی
- روغن نساجی
- روغن ماشین آلات راه سازی
- روغن ابزار
