لوله سیاه درزدار

لوله سیاه درزدار چیست ؟

لوله سیاه در بازار فروش با عنوان لوله صنعتی یا لوله سنگین و یا لوله درزدار نیز شناخته شده است.

لوله سیاه  بر طبق استاندارد های بین المللی (DIN 2440) برای مصارف گوناگون از ورق نورد گرم تهیه می شوند.

برای تهیه و تولید لوله سیاه بعد از فرم دهی به روش های معمول درز های موجود در لوله ها به وسیله جوشکای به یکدیگر متصل می گردد.

لوله سیاه به دست آمده در انداره های مورد نظر برش داده می شوند  و سپس طبق استادارد ها و تست های مورد نظر تحت آزمایش قرار می گیرند.

لوله سیاه عمدتا در صنایع مختلفی چون گاز رسانی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.

در صورتی که برای لوله های سیاه نیازی به  پوششی نسبت به خوردگی و یا ضربه احساس شود، به راحتی می توان لوله های سیاه را با لایه ای از روی پوشش دهی کرد. با انجام این فرآیند، لوله ها نسبت به فرآیند و واکنش خوردگی مقاوم سازی می شوند.

لوله سیاه درزدار عمدتا با ضخامت ۲ میلی متر در بازار عرضه می شوند.

تست هایی که عموما بر روی لوله های سیاه انجام می گیرد عبارت است از : تست فشار،  تست کشش، تست پیچش و تست خمش.

مشخصات فنی لوله های فولادی درزدار

لوله های سیاه فولادی جهت موارد، انتقال مایعات، گاز رسانی ها، پترو شیمی، انتقال سیالات در مخازن، انتقال آب، ساخت و ساز، استفاده در معادن، کشتی سازی ها، پروفیل ها و سازه های فلزی، و همچنین انتقال نفت و مشتقات آن و ……  مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنعت ساخت لوله های فولادی، لوله ها از ورقه های فولاد تهیه می شوند.

فرآیندهای تولید لوله درزدار

ورق هایی که جهت تهیه و تولید لوله های درزدار استفاده می شود باید دارای مشخصات و خواص زیر باشد.

•  باید دارای قابلیت جوش پذیری بالایی باشند.
• سطح روی ورق باید مسطح باشد و همچنین سطح خارجی ورق ها نباید دارای مقدار زیادی پوسته های اکسیدی باشد..
• نباید هیچ انحنا و یا تابی بر روی سطح ورق باشد.
•  بر روی ورقه ها به هیچ وجه نباید تنشی وجد داشته باشد.

ورقه های فولادی ای که جهت ساخت لوله های فولادی استفاده می شوند، دارای ترکیبات مشخص شیمیایی هستند.

همین ترکیبات مشخص شیمیایی است که خواص مکانیکی ، ریزساخت ها، اندازه دانه ها و جوش پذیری محصول تولیدی را تعیین می کند.

لوله های فولادی در کل به دو روش بدون درز و درز دار تولید می شوند.

به این طریق که در تولید لوله های درزدار ورقه های فولادی در نهایت توسط عملیات جوشکاری به هم متصل می شوند.

لوله های فولادی با روش های متفاوتی تولید می شوند. یکی از این روش ها به روش o&u معروف است.

در این روش ابتدا ورقه های فولادی را توسط قالب هایی به شکل u در  می آورند و سپس به شکل o  در می آورند. شکل دهی ورقه های فولادی در این روش به حالت سرد صورت می گیرد.

در صورتی که لوله ها را با روش جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید می کنیم توجه به این نکته که لبه ها باید به درستی آماده سازی شوند  بسیار قابل توجه است.

آماده سازی درست لبه ها آماده سازی صحیح لبه ها قبل از جوشکاری مقاومتی لوله ها باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می شود در هنگام عملیات برش ممکن است، تغییراتی بر روی خواص شیمیایی محصول و نیز سختی کلاف ها داشته باشیم که این تغییرات حتما بر روی خواص محصولی که در نهایت تولید می شود تاثیر می گذارد.

در تولید لوله های درزدار مشخصات کیفی مانند سطح ظاهری، شکل فیزیکی، دقت ابعادی، استحکام و مقاومت فیزیکی لبه های تمام کاری شده بسیار قابل توجه هستند. .

در تولید لوه درز دار به روش جوشکاری مقاومت الکتریکی خط تولید لوله از سه نوع غلتک متفاوت  برای شکل دادن ورقه های فولادی به حالت صاف  استفاده می شود.

1. غلتک های شکل دهنده ورقه های فولادی
2. غلتک های عمودی گردکننده ورقه های فولادی
3. غلتک های مرحله نهایی

بعد از تولید لوله ها تست ها و آزمون ها بر روی لوله ها انجام می شود.

گاهی این تست ها بر روی تمامی لوله ها و گاهی فقط بر روی تعدادی نمونه از این لوله ها انجام می شودو بازرسی فنی لوله ها کیفیت لوله های تولید شده را بررسی می کند. در واقع بازرسی فنی به چهار بخش متفاوت تقسیم بندی می شود .

بازرسی های قبل از ساخت:

در این قسمت بازرس طراحی ها و نقشه ها را بررسی میکند تا از درستی انجام عملیات اطمینان حاصل کند.

بازرسی های هنگام  ساخت لوله ها:

در هنگام ساخت بازرس باید توجه داشته باشد که کلیه مراحل ساخت لوله ها باید بر طبق استاندارد های وضع شده صورت پذیرد.

بازرسی های بعد از ساخت لوله ها:

بعد از ساخت لوله ها، لوله ها را از طریق آزمون های هیدرواستاتیک مسنجند و عیب یابی می کنند.

بازرسی های  دوره ای:

در نهایت آزمون های غیر مخرب لوله ها بررسی می گردد.